傳統(tǒng)的切割工藝手段有火焰切割，等離子切割，水刀切割和線切割和沖床加工等等，光纖激光切割機(jī)作為近年新興的工藝手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫，激光切割具有如下優(yōu)勢。

　　1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。

　　2. 激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機(jī)系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長，從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。

　　3. 激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對工件沒有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精密加工。

　　4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。

　　5. 加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。

　　6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。

　　7. 激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。

　　光纖激光切割相對于早期激光切割的優(yōu)勢：

　　1. 激光通過光纖傳輸?shù)骄劢诡^，柔性連接的方式易于和生產(chǎn)線配套實現(xiàn)自動化工作。

　　2. 光纖理想的光束質(zhì)量，大大提高了切割質(zhì)量和工作效率。

　　3. 光纖激光器的極高的穩(wěn)定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統(tǒng)的燈泵浦激光器那樣需調(diào)整電流來適應(yīng)氙燈老化問題，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。

　　4. 光纖激光器光電轉(zhuǎn)換效率高于25％，系統(tǒng)耗電小，體積小，占地少。

　　5. 結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)集成度高，故障少，簡單易用，無須光學(xué)調(diào)整，低維護(hù)甚至零維護(hù)，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

    目前，業(yè)內(nèi)普遍結(jié)合鈑金行業(yè)特點推出大幅面平臺＋光纖激光器的組合進(jìn)行切割，徹底有效的解決了上述問題，主要設(shè)計理念如下。首先，用光纖激光器代替CO2激光器和燈泵浦激光器。光纖激光技術(shù)是近幾年高速發(fā)展的激光技術(shù)，相比傳統(tǒng)激光，具有更好的切割質(zhì)量，更低的系統(tǒng)造價，更長的使用壽命和更低的維護(hù)費用，更低的耗電。而且光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸，方便與運動平臺的連接，實現(xiàn)柔性加工，大大簡化了傳統(tǒng)激光切割機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少了維護(hù)量，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

　  其次，基于鈑金行業(yè)的特點，絕大部分工件為厚度在2MM以內(nèi)的薄板，選配二三百瓦的光纖激光器，切割薄板碳鋼的速度可達(dá)每分鐘5－6米，已經(jīng)可以與2000W的CO2激光器切割系統(tǒng)的實際加工速度相當(dāng)，而激光器系統(tǒng)的造價卻大大降低。在床身精度方面，考慮到大部分鈑金件的精度要求，一般把定位精度設(shè)計在100uM左右，也大大降低了床身的成本造價。當(dāng)然，用戶根據(jù)加工工件的材質(zhì)和料厚的不同，以及精度的要求，也可以選配我公司更高功率級別更高定位精度的鈑金光纖激光切割機(jī)系列產(chǎn)品。

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    應(yīng)用領(lǐng)域:光纖激光切割機(jī)可切割多種金屬板材、管材、主要適用于不銹鋼、碳鋼、錳鋼、鍍鋅板、各種合金板、稀有金屬等材質(zhì)的快速切割；